Análise de falhas de qualidade comuns de tampas de garrafa de plástico durante o processamento

1 Frente

Este é o termo de qualidade para a indústria de plásticos. Refere-se às partes inúteis extras na borda do produto. As peças extras geralmente são um pouco machucadas, por isso é chamado de frente de lote. Às vezes é chamado de rebarbas, pisca e pisca na indústria de plásticos.

1.1 Fatores de processo

(1) Se a pressão de enchimento for muito alta e a velocidade for muito rápida, isso causará a expansão da matriz e levará ao transbordamento, e a pressão e a velocidade de preenchimento deverão ser adequadamente reduzidas.

Temperatura ou abaixe a temperatura de fusão para aumentar sua viscosidade.

(2) Se a pressão de retenção for muito grande, o plástico será forçado a condensar, o que causará uma grande tensão residual, o que reduzirá a resistência e a possibilidade de flashover pode ocorrer. A pressão de retenção deve ser adequadamente reduzida.

(3) A temperatura do tubo de material ou da câmara quente é muito alta, a viscosidade do fundido é reduzida e a fluidez é muito boa. A temperatura pode ser adequadamente reduzida ou a pressão de injeção da mesma pode ser adequadamente reduzida.

(4) Se a temperatura do molde estiver muito alta, não apenas a borda frontal aparecerá, mas também a deformação do produto e outros defeitos. Você pode reduzir a temperatura do molde diminuindo a temperatura do resfriador ou aumentando o canal de água.

(5) Posição de comutação de injeção inadequada, aumente a posição de comutação ou reduza a dose.

1.2 Fatores de equipamento

(1) O cilindro do molde da máquina vazou por dentro. O cilindro de molde da máquina deve ser reparado e a vedação de óleo substituída.

(2) A coluna collin não é paralela, a placa de fixação de fixação do molde e a placa móvel não são perpendiculares e a luva de cobre da biela de fixação do molde está desgastada. O paralelismo da coluna de colagem do dispositivo e a luva de cobre da biela de aperto do molde devem ser ajustados.

(3) A força de aperto da máquina não é suficiente, resultando em uma folga na superfície da peça. O molde deve ser ajustado para frente para aumentar a força de aperto.

1.3 Fatores de molde

(1) O orifício de exaustão é muito grosso. A ranhura de escape deve ser reprocessada.

(2) O controle deslizante não está no lugar, o molde deve ser reparado ou o parafuso e o controle deslizante devem ser substituídos para melhorar a precisão do ajuste.

(3) As inserções do molde estão instaladas incorretamente, reinstale as inserções e ajuste a precisão do ajuste entre as inserções.

(4) O corredor está desequilibrado. O molde inferior deve ser usado para remover lascas de ferro e impurezas da câmara quente para fazer com que a câmara atinja o equilíbrio e use matérias-primas limpas.

(5) O inserto do molde está danificado e o inserto deve ser reparado e substituído.

(6) A pastilha é colada e o molde é reparado para reduzir o espaço entre as pastilhas do molde, ou a posição de comutação de enchimento é aumentada para reduzir a dose e reduzir a pressão e a velocidade de retenção.

(7) Má coordenação entre o núcleo e a cavidade do molde e cada inserto. Repare o molde para reduzir o espaço entre o núcleo e a cavidade do molde e cada inserto.

2 Esgotado

A falta de material refere-se ao fenômeno parcial incompleto no final do fluxo ou uma parte da multi-cavidade não é completamente preenchida, o que geralmente ocorre longe ou com uma seção fina.

2.1 Fatores de processo

(1) A pressão de enchimento é muito pequena e a velocidade é muito lenta. Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão da cavidade é insuficiente devido à perda de pressão e é difícil para o fundido preencher toda a cavidade.

(2) O tempo de injeção é muito curto, o material fundido ainda não preencheu a cavidade e o processo de injeção terminou. Você pode estender o tempo de injeção ou aumentar a velocidade da injeção adequadamente.

(3) A temperatura do molde é muito baixa, a resistência ao fluxo de derretimento aumenta, a taxa de fluxo diminui e até a solidificação no canal, na porta ou no meio do molde impede a alimentação contínua e não é fácil encher a cavidade . A temperatura do chiller pode ser aumentada para aumentar a temperatura do molde.

(4) A temperatura do tubo do material ou a temperatura da câmara quente é muito baixa, o que afeta a fluidez do fundido e leva facilmente a um enchimento insuficiente. A temperatura ou a pressão de injeção podem ser aumentadas adequadamente.

2.2 Fatores de equipamento

(1) O bico está bloqueado e afeta a descarga. O bico deve ser limpo e usar materiais limpos.

(2) O cilindro de injeção de plástico está vazando. Repare o cilindro de injeção plástica e substitua o vedante de óleo.

(3) Se o bico vazar, ajuste o centro da máquina e molde ou substitua o bico.

2.3 Fatores de molde

(1) O escape do molde é ruim e o ar na cavidade não pode ser esgotado a tempo, resultando em enchimento insuficiente. A velocidade de enchimento pode ser reduzida adequadamente ou o molde pode ser ajustado para reduzir a força de aperto ou aumentar o orifício de exaustão.

(2) O design do molde não é razoável, modifique a posição da porta de injeção de molde, aumente a porta de injeção ou reduza a carne do molde.

(3) A pastilha está solta e o parafuso da pastilha está apertado.

(4) A câmara quente está desequilibrada ou a câmara quente está bloqueada, o que faz com que o fluxo de fusão não seja suave. Você pode aumentar a temperatura da câmara quente correspondente ao produto que falta, ajustar a câmara ou cola transparente e usar materiais limpos.

(5) O pino ejetor não é retornado e o espaço efetivo de preenchimento do molde é reduzido. O orifício do pino ejetor deve ser polido e substituído.

(6) O carretel não é retornado. A bobina deve ser polida ou substituída.

3 Encolher

O encolhimento do plástico deve-se principalmente ao encolhimento do volume, as matérias-primas da superfície na espessura da parede são puxadas e, após o resfriamento, marcas amassadas aparecem na superfície do produto acabado. O encolhimento é o fenômeno adverso mais comum que ocorre na superfície do produto acabado, a maioria dos quais ocorre na espessura da parede.

3.1 Fatores de processo

(1) A pressão de retenção não é suficiente para superar a forte resistência no canal de fluxo durante a fase de retenção, o que torna a pressão no molde insuficiente e não pode realizar um encolhimento eficaz.

(2) A velocidade de injeção e a pressão de retenção são muito baixas, o que torna a fluidez de fusão insuficiente e a velocidade é relativamente lenta. O resfriamento por fusão da cavidade humana avançada é relativamente rápido. A pressão de injeção ou aumenta a velocidade.

(3) O tempo de espera é muito curto, fazendo com que o derretido flua para trás antes que o portão solidifique, resultando em encolhimento insuficiente do produto.

(4) A contrapressão do material de armazenamento não é suficiente e o parafuso recua rapidamente, o que torna o derretimento não denso e o produto encolhe muito.

(5) A temperatura do molde e a temperatura da câmara quente são muito altas, o tempo de resfriamento é prolongado e, quando o resfriamento não é suficiente, o produto diminui bastante.

3.2 Fatores de molde

(1) O ar retido pelo molde é pouco ventilado, resultando em ar residual na cavidade, menos reenchimento do material fundido, grande retração do produto, manutenção do molde e aumento da fenda de escape.

(2) O molde não é liso, o que faz com que o produto seja puxado para baixo e amassado. O molde deve ser mantido, o molde deve ser polido ou um pino ejetor deve ser adicionado.

4 marcas de solda

Marca de soldagem é um tipo de marca linear na peça de injeção. É o caso em que o derretimento do plástico flui ou há mais de uma porta ou a espessura muda quando a peça possui furos e inserções. A interface não está completamente fundida.

4.1 Fatores de processo

(1) A temperatura do tubo de material ou da câmara quente está muito baixa e a plastificação do fundido não está completa. A temperatura deve ser aumentada ou o tempo de plastificação deve ser adequadamente estendido.

(2) A temperatura do molde é muito baixa, o que faz com que a taxa de fluxo de derretimento diminua e esfrie muito rápido, e os dois fluxos não podem mais ser fundidos com eficácia quando se encontram.

(3) A espessura da parede do produto é muito fina e é difícil encher o molde, aumentando assim a diferença de temperatura de fusão no molde e propenso a marcas de soldagem. Neste momento, a pressão de injeção ou a temperatura do barril podem ser aumentadas adequadamente.

(4) A velocidade de injeção é muito lenta, resultando em uma taxa de fluxo de material mais lenta e o resfriamento por fusão da cavidade da pessoa avançada é mais rápido.

4.2 Fatores materiais

(1) A matéria-prima possui umidade, que é convertida em gás durante o processo de injeção, o que afeta o efeito de fusão da corrente. A matéria-prima deve ser seca e à prova de umidade.

4.3 Fatores de molde

(1) O design do portão não é razoável. Os portões devem estar localizados ao redor das inserções e orifícios, na medida do possível. Os portões onde ocorre o enchimento por spray devem ser gerenciados para corrigir, migrar ou tampar as rolhas e tentar não usar ou usar menos portões.

(2) O molde está preso, de modo que o gás na cavidade não pode ser exaurido. Quando os dois fluxos são mesclados, o efeito de fusão é afetado.

5 Bolhas e bolhas de vácuo

O plástico derretido é afetado pelo gás durante o processo de enchimento e geralmente forma algumas cavidades ou bolhas na superfície do produto.

5.1 Fatores de processo

(1) A velocidade da injeção é muito rápida, de modo que o plástico fundido é decomposto por um grande cisalhamento e o gás é gerado.

(2) O resfriamento local do produto é muito rápido e o encolhimento é desigual, especialmente quando a espessura da parede do produto é grande, a taxa de resfriamento da superfície é mais rápida que a parte central. Durante o processo de resfriamento, o lado plástico da parte central diminui e se expande para fora, tornando a parte central O enchimento insuficiente causa a formação de bolhas de vácuo.

(3) Pressão insuficiente de injeção e pressão de retenção tornam o material fundido não próximo da superfície da cavidade, o que não é propício para a descarga de ar.

(4) Contrapressão insuficiente. A contrapressão controla a velocidade do parafuso de volta. Quando a pressão de retorno é pequena, a velocidade de retorno do parafuso será rápida e é fácil causar alimentação insuficiente. Gere muitas bolhas.

5.2 Fatores materiais

(1) A matéria-prima possui umidade.

5.3 Fatores de molde

(1) Se o molde estiver preso, mantenha-o ou aumente a fenda de escape.

6 D cruing

O trefilado refere-se ao aparecimento de substâncias filamentosas no portão de peças plásticas.

(1) A temperatura (incluindo a temperatura do tubo, a temperatura da câmara quente e a temperatura do molde) é muito alta, o que faz o produto esfriar lentamente.

(2) O tempo de resfriamento é insuficiente.

7 falhas

O material residual aparece no portão das peças de plástico e tem uma sensação de formigamento: sentido, então é chamado de rebarba.

7.1 Fatores de processo

(1) A temperatura do molde é muito baixa, o que faz com que o produto esfrie muito rapidamente e o derretimento no canal de fluxo é retirado à força quando o molde é desmoldado.

(2) Se a pressão de retenção for muito grande e o tempo de retenção for muito longo, é possível injetar material frio no portão e canal no produto, para que o material frio apareça na posição do portão.

(4) O portão está bloqueado.

(5) Se a contrapressão for muito grande, é fácil produzir refluxo ou vazamento, resultando em fraca plastificação do plástico.

7.2 Fatores de molde

(1) O design da porta não é razoável, e o calibre da porta do molde pequeno deve ser alterado.